在智能工厂中准确获取温度数据
如果您正在建设智能工厂，那么您肯定已经意识到，仅仅“加热”是不够的。您需要一种方法来实时了解实际情况，并将热量转化为可用的数据。这时，红外技术就派上用场了。它能够以非接触的方式实时监控生产过程，而不会干扰正常操作。
数据的流动方式
在现实中，红外发射器会向工件表面发射辐射。在现代生产线中，这些发射器会与智能传感器结合使用，从而形成一条完整的监测回路。传感器可以实时监测表面温度，并告诉PLC何时增加或减少功率。相比传统的对流加热方式，这种方式显然更为高效——因为无需等待温度上升到位即可开始生产。
使其适应数字化需求
为了让这一技术在智能工厂中发挥作用，我们需要采用模块化设计。与其使用一个大的热源，不如将红外发射器分成多个独立区域。这就好比为生产线绘制了一张“热力图”，这样就能立即发现温度异常的情况。有了这样的详细数据，就相当于拥有了生产过程的数字孪生模型。这样一来，您就不再需要猜测，只需实时监控即可。
需要解决的难题
当然，这一切并非如此简单。高密度的红外发射器耗电量大。如果在不检查电气系统的情况下快速扩大规模，一旦启动设备，断路器就会立刻跳闸。这显然是个需要避免的问题。此外，虽然红外光是直接照射在产品上的，但产品周围的部件仍会被加热。为防止传感器数据出现偏差，通常需要在设备外壳上安装强制风冷装置。只有保持传感器的冷却状态，数据才能保持准确。
最好的办法是将所有设备连接到SCADA网络中。这样，您就可以不必再手动调节参数，而是根据实际数据来驱动生产流程。