स्मार्ट फैब में थर्मल डेटा को सही तरीके से प्राप्त करना
यदि आप एक स्मार्ट फैब बना रहे हैं, तो आपको यह समझ में आ चुका होगा कि केवल “ऊष्मा प्रदान करना” ही पर्याप्त नहीं है। आपको ऐसी व्यवस्था की आवश्यकता है जिससे आप वास्तव में यह जान सकें कि क्या हो रहा है, एवं उस ऊष्मा को ऐसे डेटा में बदल सकें जिसका उपयोग आप कर सकें। यहीं पर इन्फ्रारेड (IR) सिस्टम काम आते हैं। ये सिस्टम आपको बिना किसी बाधा के अपनी प्रक्रियाओं पर नज़र रखने की सुविधा देते हैं।
डेटा कैसे प्राप्त होता है?
वास्तविक दुनिया में यह इस तरह काम करता है – इन्फ्रारेड एमिटर, विकिरण को सीधे सब्सट्रेट तक भेजते हैं। आधुनिक सुविधाओं में, ऐसे एमिटरों को स्मार्ट सेंसरों के साथ जोड़कर एक चक्र बनाया जाता है। सेंसर, वास्तविक समय में सतह का तापमान मापते हैं, एवं PLC को बताते हैं कि कब ऊर्जा का स्तर बढ़ाना/घटाना है। यह पुरानी परंपरागत विधियों की तुलना में बहुत ही बेहतर है… क्योंकि पुरानी विधियों में तो आपको हमेशा तापमान में सुधार होने का इंतज़ार करना पड़ता है। इन्फ्रारेड सिस्टम में ऐसा नहीं होता।
डिजिटल प्रणाली में इसे कैसे लागू किया जाए?
स्मार्ट फैब में इसे कार्यान्वित करने हेतु, हम चीजों को मॉड्यूलर रूप में ही रखते हैं… एक ही बड़े ऊष्मा स्रोत के बजाय, हम इन्फ्रारेड एरे का उपयोग करते हैं, जिसे विभिन्न क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है। इसे अपनी उत्पादन प्रक्रिया का “थर्मल मैप” मान सकते हैं… ऐसे में आप किसी भी समय ठंडे/गर्म क्षेत्रों को देख सकते हैं। ऐसी विस्तृत जानकारी से आप अपनी थर्मल प्रक्रिया का “डिजिटल ट्विन” बना सकते हैं… अब आपको अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है… आप सीधे ही देख सकते हैं।
चुनौतियाँ…
हालाँकि, यह सब इतना आसान नहीं है… उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड एरे बहुत अधिक ऊर्जा खपत करते हैं… यदि आप बिना जाँच किए ही उनका उपयोग करते हैं, तो शुरुआत में ही ब्रेकर फेल हो जाएँगे… यह तो एक बड़ी समस्या है… इसे टालने हेतु, हम सेंसरों को ठंडा रखने हेतु फोर्स्ड-एयर कूलिंग का उपयोग करते हैं… ऐसे में डेटा भी सही रहता है।
सबसे अच्छा तरीका तो यही है कि सब कुछ को अपने SCADA नेटवर्क से जोड़ दें… ऐसे में आपको मैन्युअल रूप से कुछ भी सेट करने की आवश्यकता नहीं है… आप सीधे ही वास्तविक आंकड़ों के आधार पर उत्पादन प्रक्रिया चला सकते हैं।