केमिकल ज़ोनों में इन्फ्रारेड हीटिंग का उपयोग करके चीजों को सुरक्षित रखना
ईमानदारी से कहें तो, केमिकल क्लीनिंग लाइनों पर इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करना बहुत ही जोखिम भरा है। जब आप ज्वलनशील घोलों एवं विस्फोटक वाष्पों से निपट रहे होते हैं, तो ऐसा लगता है कि आप आग से ही खेल रहे हैं। थोड़ी सी चिंगारी या गर्म सतह के कारण ही विनाश हो सकता है।
हमने ऐसी समस्याओं से बचने हेतु खुले तत्वों वाले लैंपों का उपयोग बंद कर दिया। इसके बजाय, हम एनकैप्सुलेटेड सिस्टमों का उपयोग करते हैं।
सीलिंग की प्रक्रिया
हम सिर्फ लैंप को एक आवरण में नहीं रखते; यह तो एक बहु-स्तरीय प्रक्रिया है। हम क्वार्ट्ज ट्यूब को ऐसे कवर में रखते हैं, जो विस्फोटों एवं खतरनाक रसायनों का सामना कर सके। इसे एक ‘ढाल’ के रूप में ही सोचें। यदि कोई रसायन बाहर गिर जाता है, तो यह कवर ही उसका विरोध करता है, जिससे विद्युत उपकरण सुरक्षित रहते हैं।
हम भारी गैसकेटों एवं सील्ड केबलों का भी उपयोग करते हैं। इससे वे हानिकारक वाष्पें वायरिंग में नहीं घुस पातीं, जिससे कोई हादसा नहीं होता। आपको अभी भी उतनी ही तेज ऊष्मा मिलती है, लेकिन विद्युत धारा खतरनाक पदार्थों से दूर ही रहती है।
स्थिरता एवं ठंडक बनाए रखना
वास्तविक चुनौती तो “ऊष्मा” को नियंत्रित करना है। इसके लिए हम लैंपों को डिजिटल आईआर ड्रायर कंट्रोलरों के साथ जोड़ते हैं। ये कंट्रोलर वास्तविक समय में सतह के तापमान की निगरानी करते हैं। यदि रसायनों का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, तो कंट्रोलर तुरंत ही बिजली बंद कर देता है। ऐसी सुविधा होने से बहुत ही राहत मिलती है।
एक और बात ध्यान में रखने योग्य है – हवा का प्रवाह। चूँकि लैंप सील्ड होता है, इसलिए ऊष्मा वहीं ही फंस जाती है। यदि वेंटिलेशन ठीक से न हो, तो लैंप जल्दी ही खराब हो सकता है।
फर्श पर इसका उपयोग
सबसे अच्छी बात यह है कि ये उपकरण आपके पुराने आईआर लैंपों का ही विकल्प हैं। हम मजबूत कनेक्टरों का उपयोग करते हैं, क्योंकि हमें पता है कि वर्कप्लेस में कंपन होता रहता है। आप नहीं चाहेंगे कि शिफ्ट के दौरान वायर ढीले हो जाएं। बस इन्हें अपने मौजूदा पैनल में जोड़ दें, तापमान सीमाएँ निर्धारित कर दें, और बाकी का काम तो सील्ड हुआ उपकरण ही कर देगा।
अब आप बिना किसी डर के ही अपना काम पूरा कर सकते हैं।