Как сушить пластины MEMS без проблем
Если вы когда-либо имели дело с пластинами датчиков MEMS, вы знаете, с какими трудностями приходится сталкиваться. Даже небольшое количество воды или чрезмерное механическое воздействие во время сушки могут испортить всю партию продукции. Необходимо использовать тепло, но оно должно быть направлено точно на поверхность пластины.
Поэтому мы предпочитаем использовать коротковолновое инфракрасное излучение. Вместо того чтобы тратить время на нагрев всего помещения, инфракрасное излучение передает энергию непосредственно на поверхность пластины. Это более эффективный и быстрый способ.
Сделаем оборудование „умным“
В современных производствах мы не просто включаем устройства и надеемся на лучшее. Мы подключаем инфракрасные элементы к цифровым системам управления. Преимущество таких систем заключается в том, что они могут мгновенно изменять уровень нагрева. Благодаря этой скорости мы можем отслеживать, как тепло распространяется по поверхности пластины в реальном времени. Эти данные передаются в контроллер PLC, так что все датчики на пластине сушатся с одинаковой скоростью. Никаких предположений не требуется.
Баланс между эффективностью и безопасностью
Однако есть одна проблема: чтобы достичь необходимой интенсивности нагрева, обычно используются кварцевые лампы высокой мощности. Но если сосредоточить столько энергии в небольшом пространстве, температура резко повышается. Чтобы избежать этого, необходимо использовать эффективные системы охлаждения. Если охлаждение не справляется, пластины могут деформироваться, что является серьезной проблемой.
Отказ от старых методов
Мы также отказались от старых реле. Теперь мы используем контроллеры с модуляцией ширины импульса для управления мощностью. Это позволяет получать плавную кривую контроля. Если меняется толщина пластины, достаточно просто скорректировать параметры в программном обеспечении. Не нужно постоянно менять оборудование. Это гораздо лучше, чем старые методы конвективного нагрева, которые занимали много времени и не давали информации о происходящем внутри оборудования.
В конце концов, использование прямого инфракрасного излучения — это лучший выбор. Сроки сушки сокращаются, оборудование занимает меньше места, а пластины остаются чистыми. Это способствует более эффективной работе производства.