Como obter dados térmicos precisos em uma fábrica inteligente
Se você está construindo uma fábrica inteligente, provavelmente já percebeu que simplesmente “adicionar calor” não é suficiente. É preciso encontrar uma maneira de saber o que realmente está acontecendo e transformar esse calor em dados úteis. É aí que entram os sistemas infravermelhos (IR). Eles permitem que você monitore seu processo de forma direta e sem contato físico.
Como os dados são coletados
Funciona da seguinte maneira: os emissores infravermelhos enviam radiação diretamente para o substrato. Em um sistema moderno, esses emissores são combinados com sensores inteligentes, criando assim um ciclo de monitoramento contínuo. Os sensores monitoram a temperatura da superfície em tempo real e informam ao PLC exatamente quando é necessário aumentar ou diminuir a potência de aquecimento. Isso é muito melhor do que os métodos tradicionais de aquecimento por convecção, onde você precisa esperar que a temperatura alcance o nível desejado. Com os sistemas IR, tudo acontece de forma automática.
Adaptando o sistema ao formato digital
Para que isso funcione em uma fábrica inteligente, mantemos tudo modular. Em vez de usar uma única fonte de calor, utilizamos arrays de IR divididos em zonas específicas. Pense nisso como um mapa de calor da sua linha de produção: você consegue ver imediatamente se há pontos frios ou picos de temperatura. Com esse nível de detalhe, você cria, na prática, um “gêmeo digital” do seu processo térmico. Você não precisa mais adivinhar; você pode acompanhar tudo em tempo real.
Os desafios
Claro, nem tudo é fácil. Arrays de IR de alta densidade consomem muita energia. Se você expandir o sistema rápido demais, sem verificar os painéis elétricos, os disjuntores vão se desligar assim que você pressionar o botão de partida. É um problema que definitivamente deve ser evitado. Além disso, existe o problema do “calor excessivo”. Mesmo que o IR seja direcionado ao produto, a estrutura ao redor ainda fica superaquecida. Para evitar que os sensores apresentem erros, geralmente adicionamos sistema de resfriamento por ar forçado às caixas dos sensores. Se os sensores permanecerem frios, os dados serão precisos.
A melhor solução? Conectar tudo à rede SCADA. Isso permite que você pare de lidar com ajustes manuais e comece a operar a linha de produção com base em números reais.