为什么工厂放弃传统烤箱而选择红外固化技术？
说实话，那些传统的对流式烤箱实在是个麻烦的存在。它们体积庞大、加热速度慢，而且实际上只是让空气变热而已。 随着“绿色制造”理念的普及以及无铅要求的提出，越来越多的人开始采用红外固化技术。这是一种全新的加热方式。
去掉中间环节
想想对流式烤箱的工作原理吧：先加热空气，再让空气去加热芯片。这种方式效率很低。此外，在洁净室中让大量热空气流动，还容易产生灰尘问题。 而红外固化则不同。它就像直接暴露在阳光下一样，能量以直线形式传递，直接作用于芯片表面。不需要庞大的加热腔体，也无需等待空气变热。整个过程非常迅速。 另外，由于无铅焊料和聚合物对温度很敏感，不能简单地用高温来处理它们。如果温度过高，芯片就会被烧坏。而使用红外固化技术的话，我们可以调整波长——无论是短波还是中波——从而精确控制加热强度，避免过度加热的问题。
节省成本，保护环境
最棒的是，红外灯几秒钟就能达到工作温度。 不必让大型烤箱持续运转数小时才能准备就绪。这样一来，电力消耗就会减少，暖通空调系统也不必再为处理多余的熱量而过度工作。这是一种更环保的制造方式。
当然，也有缺点
不过，这并不是完美的解决方案。高强度的红外辐射会在短时间内将大量热量集中在一个小区域内。 虽然这有助于提高效率，但会对芯片处理设备造成损害。如果芯片从红外加热区出来后没有及时冷却，它就会变形。一旦发生这种情况，修复起来会非常麻烦。 我的建议是：千万不要跳过冷却步骤。在加热之后立即设置一个强制通风冷却区域，这样就能稳定芯片的状态，使其保持平整。就这么简单。