Por que as fábricas estão abandonando os fornos convencionais em favor do cura por radiação infravermelha
Sejamos honestos: aqueles fornos convencionais são realmente um pesadelo. Eles são enormes, lentos e, basicamente, servem apenas para aquecer um grande volume de ar. Com a tendência rumo à produção “verde” e às exigências relacionadas à ausência de chumbo, muitos de nós estão migrando para o uso da radiação infravermelha para o processo de cura. É uma maneira diferente de lidar com o calor.
Sem intermediários
Pense em como funciona um forno convencional: você aquece o ar, e o ar, por sua vez, aquece o substrato. Isso é ineficiente. Além disso, mover todo esse ar quente dentro de uma sala limpa só gera problemas relacionados às partículas presentes no ar. A radiação infravermelha é diferente. É como estar sob o sol: a energia se propaga em linha reta e atinge diretamente o substrato. Não há necessidade de câmaras enormes, nem espera para que o ar esfrie. Tudo acontece rapidamente. E, como as soldas e polímeros sem chumbo são sensíveis ao calor, não dá para simplesmente aplicar calor neles esperando que tudo funcione bem. Se o calor for excessivo, o componente pode ser danificado. Com a radiação infravermelha, podemos ajustar o comprimento de onda – ondas curtas ou médias – para atingir exatamente o ponto ideal para o revestimento desejado. Não há mais risco de “assar demais” os componentes.
Economizando dinheiro (e o planeta)
A melhor parte é que as lâmpadas de radiação infravermelha atingem sua temperatura de operação em segundos. Não é preciso deixar um forno enorme funcionando por horas só para mantê-lo pronto. Isso significa que a conta de energia diminui, e o sistema de climatização não precisa trabalhar tanto para lidar com todo esse calor desperdiçado. É uma maneira muito mais eficiente de operar uma fábrica.
A desvantagem (porque sempre há uma)
Mas não é tudo perfeito. A radiação infravermelha de alta intensidade gera muito calor em uma área pequena, muito rapidamente. Isso é ótimo para a velocidade, mas pode causar danos aos equipamentos usados para manipular os substratos. Se o substrato não for resfriado rapidamente após sair do campo de radiação infravermelha, ele pode se deformar. É difícil consertar isso depois que acontece. Meu conselho? Não pule a etapa de resfriamento. Adicione uma zona de resfriamento por ar forçado logo após o aquecimento. Isso estabiliza o componente e mantém tudo em ordem. É simples assim.