Waarom fabrieken de oude ovens vervangen door IR-technologie
Laten we eerlijk zijn: die ouderwetse convectieovens zijn een behoorlijke nachtmerrie. Ze zijn enorm groot, traag, en ze verwarmen gewoon een enorme hoeveelheid lucht.
Met de trend richting ‘groene’ productie en vereisten voor leddvrije materialen, kiezen veel bedrijven voor IR-technologie. Het is een andere manier om met hitte om te gaan.
Geen tussenstappen meer nodig
Stel je voor hoe een convectieoven werkt: je verwarmt de lucht, en die lucht verwarmt op zijn beurt het materiaal. Dat is inefficiënt. Bovendien zorgt het verplaatsen van al die hete lucht in een schone ruimte juist voor problemen met stofdeeltjes.
IR is anders. Het is alsof je in de zon staat: de energie reist in een rechte lijn en bereikt het materiaal rechtstreeks. Er zijn geen grote kamers nodig, en er is geen tijdverlies door het wachten tot de lucht op temperatuur is. Het gebeurt gewoon… snel.
Aangezien leddvrije laders en polymeren gevoelig zijn voor hitte, kun je ze niet zomaar met hitte behandelen. Als je te veel hitte gebruikt, kan het materiaal beschadigen. Met IR kun je de golflengte precies instellen, zodat het materiaal op de juiste manier wordt behandeld. Geen risico meer op overdreven verhitting.
** geld besparen (en de planeet beschermen)**
Het beste aan IR-technologie is dat de lampen in seconden hun werktemperatuur bereiken. Je hoeft geen enorme ovens urenlang aan te laten staan om ze klaar te maken voor gebruik. Hierdoor daalt je energierekening, en hoef je HVAC-systeem niet overuren te draaien om al die verspilde hitte te verwerken. Het is een veel efficiëntere manier om een fabriek te runnen.
De nadelen (want die zijn er altijd)
Het is natuurlijk niet allemaal perfect. Hoge intensiteit van IR zorgt er namelijk voor dat er veel hitte in een klein gebied terechtkomt. Dat is goed voor de snelheid, maar het is slecht voor de apparatuur die wordt gebruikt om het materiaal te bewerken. Als het materiaal niet snel genoeg gekoeld wordt, kan het beschadigen. Dat is lastig om op te lossen.
Mijn advies? Vergeet de koelfase niet. Plaats direct na het verwarmen een koelzone om het materiaal te koelen. Hierdoor blijft het materiaal stabiel en plat. Simpel toch?