Herstellung on Efficient Indoor IR Heating

Heizer zur Herstellung von Kohlenstoffnanoröhren

Mon, 27 Jul 2026 09:44:00 +0800

Die richtige Herstellung von CNTs mit Infrarotheizung
Wenn Sie bereits mit Kohlenstoffnanoröhren gearbeitet haben, wissen Sie, dass die Temperaturregelung entscheidend ist. Wenn bei der Aktivierung des Katalysators oder bei der Ablagerung von Kohlenstoff etwas schiefgeht, ist die gesamte Charge nutzlos.

Lange Zeit haben wir auf diese riesigen Widerstandsheizelemente zurückgegriffen. Aber ehrlich gesagt: Das ist überflüssig. Der größte Teil der Energie wird einfach dazu verwendet, die Wände des Ofens zu erwärmen – anstatt das eigentliche Material. Deshalb sind wir jetzt auf Kurzwellen-Infrarotlampen umgestiegen.

Herstellung von Biosensoren mit Infrarotlampe

Mon, 27 Jul 2026 09:13:51 +0800

Warum Sie auf die Verwendung von heißer Luft zur Aushärtung von Biosensoren verzichten sollten
Falls Sie immer noch heiße Luft zur Aushärtung und Trocknung Ihrer Biosensoren verwenden, haben Sie vermutlich ein großes Problem. Ich sehe das ständig – man muss einfach warten, bis die Luft sich bewegt hat. In dieser Branche ist Warten jedoch teuer.

Das Problem mit der Verwendung von heißer Luft
Die Konvektion ist langsam. Zuerst muss die Luft erhitzt werden, anschließend der Raum – erst nach einer Weile wird die eigentliche Komponente warm. Das bedeutet viel verschwendete Energie, nur um den Raum zu erwärmen.

Nachhaltige Lösungen für die Fertigung von Produkte

Fri, 24 Jul 2026 12:00:26 +0800

Warum vermiesen die Hersteller die alten Ofenarten und greifen stattdessen auf Infrarotbehandlung zurück
Seien wir ehrlich: Die alten Konvektionsöfen sind wirklich ein Albtraum. Sie sind riesig, langsam in der Arbeitsweise – und heizen im Grunde nur eine riesige Menge Luft auf.

Durch den Trend zu „grüner“ Fertigung sowie die Anforderungen an bleifreie Materialien wenden sich viele Hersteller nun der Infrarotbehandlung zu. Es handelt sich dabei um eine andere Art, mit Wärme umzugehen.

Keine Zwischenstationen mehr nötig
Stellen Sie sich vor, wie ein Konvektionsofen funktioniert: Man heizt die Luft auf – und diese wiederum heizt die Scheibchen auf. Das ist ineffizient. Zudem bringt das Umleiten dieser heißen Luft in einem Reinraum nur Probleme mit sich – schließlich entstehen dabei Partikel.

Herstellung von Biosensoren mit Infrarotlampe

Wed, 22 Jul 2026 04:54:55 +0800

Warum wir Infrarot für Bio-Sensoren verwenden
Bei der Herstellung von Bio-Sensoren muss man ein dünnes Seil balancieren. Man benötigt genügend Wärme, um Klebstoffe und Polymere zu verhärten – doch wenn die Temperatur zu hoch ist, werden die biologischen Reaktionsstoffe zerstört. Es handelt sich dabei um ein empfindliches Gleichgewicht.

Deshalb nutzen wir Infrarotlampen. Anstatt einen riesigen Ofen zu verwenden und zu hoffen, dass die Luft die Wärme zum zu behandelnden Material bringt, senden die Infrarotlampen die Energie direkt an das Substrat. Dadurch wird keine Energie verschwendet – man muss nicht warten, bis die Luft warm wird.

Heizer zur Herstellung von Wasserstoffsensoren

Thu, 09 Jul 2026 03:49:59 +0800

Infrarot-Halogenheizer: Die unsichtbaren Helden bei der Trocknung von Sensoren
Wir haben unseren Heizer für die Herstellung von Wasserstoffsensoren auf der Basis von Kurzwellen-Infrarot-Halogen-Technologie konstruiert. Warum? Weil diese Technologie eine zuverlässige, umweltfreundliche Trocknung in Prozessen auf Halbleitern ermöglicht – ohne den Einsatz von Blei. Der Sinn dahinter ist einfach: Intensive Wärme direkt dorthin bringen, wo sie benötigt wird – schnell und ohne dass dadurch die gesamte Produktionslinie gestört wird.

Die Kraft hinter der Wärme
Bei diesen Infrarot-Halogenheizern handelt es sich um Geräte, die Energie sehr schnell abgeben können. Der Filament wird dabei extrem heiß und gibt somit die Wärmeenergie ab. Für die Herstellung von Wasserstoffsensoren setzen wir den Heizer auf 400 V ein. Dadurch kann man mehr Leistung in einem kleineren Raum unterbringen – und der Stromverbrauch bleibt dabei überschaubar. Eine typische Rohrlänge von 300 mm sorgt dafür, dass die Wärme genau auf das zu behandelnde Bauteil gerichtet wird. Es kommt keine Energie verschwendet zum Einsatz, um die Umgebungstemperatur zu erhöhen.