Sušení destiček MEMS bez problémů
Pokud jste někdy pracovali s destičkami senzorů typu MEMS, víte, jaké to je. Stačí jeden malý kapek vody nebo příliš velké mechanické napětí během sušení a celá šarže se změní v chaos. Potřebujete teplo, ale musí být přesné.
Proto používáme krátkovlnné infrazáření. Místo plýtvání energií na ohřev vzduchu v celé komoře přenáší infrazáření energii přímo na povrch destičky. Je to efektivnější a jednodušší řešení.
Udělat hardware „chytrým“
V moderních výrobních provozech prostě nezapínáme spínač a doufáme v to nejlepší. Místo toho připojujeme mřížky infrazáření do digitálního obvodu.
Výhodou těchto systémů je jejich schopnost rychle reagovat – dokážou se okamžitě zahřát i ochladit. Díky této rychlosti můžeme přesně sledovat, jak se teplo rozprostírá po povrchu destičky v reálném čase. Tyto údaje jdou přímo do PLC, takže každý senzor na destičce se suší přesně ve stejném tempu. Žádné odhady.
Balancování
Je tu však jeden problém. Abychom dosáhli potřebné hustoty tepla, obvykle používáme kvartzové lampy s vysokým výkonem.
Ale problém je v tom, že když se tolik energie shromáždí v malém prostoru, všechno se rychle zahřeje. Pokud chcete dosáhnout požadovaného úrovně sušení, musí být chlazení zařízení na nejvyšší úrovni, aby dokázalo zvládnout odražené teplo. Pokud chlazení selže, vzniknou deformované destičky – což je noční můra, kterou nikdo nechce.
Opuštění starých metod
Přestali jsme také používat ty staré relé. Nyní používáme kontroléry typu PWM (modulace šířky impulsu) k řízení výkonu. To nám umožňuje plynulé a lineární řízení. Pokud změníte tloušťku destičky, stačí upravit profil v softwaru. Nemusíte pokaždé měnit hardware. Je to opravdu větší pokrok oproti starým konvekčním metodám, které trvaly dlouho a neposkytovaly žádné informace o tom, co se vlastně děje uvnitř.
V konečném důsledku prostě přímé infrazáření vítězí. Cykly sušení se zkracují, zařízení zabírají méně prostoru a destičky jsou čistší. Všechno funguje hladce.