اسمارٹ فیکٹری میں درست تھرمل ڈیٹا حاصل کرنا
اگر آپ ایک اسمارٹ فیکٹری قائم کر رہے ہیں، تو آپ شاید یہ جانتے ہوں گے کہ صرف “حرارت فراہم کرنا” کافی نہیں ہے۔ آپ کو ایسا طریقہ درکار ہے جس سے آپ واقعی یہ جان سکیں کہ کیا ہو رہا ہے، اور اس حرارت کو ایسے ڈیٹا میں تبدیل کیا جائے جسے آپ استعمال کر سکیں۔ یہی وہ جگہ ہے جہاں انفراریڈ (IR) سسٹم کام آتے ہیں۔ یہ سسٹم آپ کو بغیر کسی رابطے کے، براہِ راست اپنے پروسیس پر نظر رکھنے کی سہولت دیتے ہیں۔
ڈیٹا کس طرح منتقل ہوتا ہے؟
حقیقی دنیا میں یہ عمل اس طرح ہوتا ہے: انفراریڈ ایمیٹرز، تابکاری کو براہِ راست سبسٹریٹ تک پہنچاتے ہیں۔ جدید سسٹموں میں، ان ایمیٹرز کو اسمارٹ سینسروں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ایک خصوصی سرکٹ قائم کیا جا سکے۔ سینسرز، سطح کے درجہ حرارت کو براہِ راست نوٹ کرتے ہیں، اور PLC کو بتاتے ہیں کہ کب پاور کو بڑھانا یا کم کرنا ہے۔ یہ پرانے طریقوں کے مقابلے میں بہت بہتر ہے؛ کیوں کہ پرانے طریقوں میں درجہ حرارت میں تبدیلی کا انتظار کرنا پڑتا ہے۔ انفراریڈ سسٹم میں یہ کام فوراً ہی ہو جاتا ہے۔
ڈیجیٹل نظام میں اسے کیسے استعمال کیا جائے؟
اسمارٹ فیکٹری میں اسے کامیابی سے استعمال کرنے کے لئے، ہم چیزوں کو ماڈیولر بناتے ہیں۔ ایک بڑے حرارتی ذریعے کے بجائے، ہم انفراریڈ ایمیٹرز کو مختلف زونوں میں تقسیم کرتے ہیں۔ اسے اپنی پروڈکشن لائن کے لئے ایک “حرارتی نقشہ” کے طور پر سوچیں؛ آپ فوراً ہی کسی سرد جگہ یا حرارت میں اچانک اضافے کو دیکھ سکتے ہیں۔ جب آپ کے پاس اتنی تفصیلات موجود ہوں، تو آپ دراصل اپنے تھرمل پروسیس کا ڈیجیٹل نمونہ بنا چکے ہیں۔ اب آپ کو قیاس کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛ آپ بس نظر رکھ سکتے ہیں۔
مشکلات
لیکن یہ سب آسان نہیں ہے۔ اعلیٰ کثافت والے انفراریڈ ایمیٹرز بہت زیادہ بجلی استعمال کرتے ہیں۔ اگر آپ بغیر بجلی کے نظام کی جانچ کیے ہی اسے تیزی سے استعمال کریں، تو سٹارٹ بٹن دبتے ہی بریکرز فعال ہو جائیں گے۔ یہ ایک بہت بڑی مشکل ہے جس سے بچنا ضروری ہے۔
پھر “حرارت کا اثر” بھی ہے؛ اگرچہ انفراریڈ شعاعیں مصنوعات پر ہی پڑتی ہیں، لیکن اس کے ارد گرد کے حصے بھی گرم ہو جاتے ہیں۔ سینسروں کے ڈیٹا کو خراب ہونے سے بچانے کے لئے، ہم عموماً ان سینسروں کے لئے فورسڈ-ایئر کولنگ سسٹم استعمال کرتے ہیں۔ جب سینسر ٹھنڈے رہتے ہیں، تو ڈیٹا بھی صحیح رہتا ہے۔
بہترین حل یہ ہے کہ تمام چیزوں کو SCADA نیٹ ورک سے جوڑ دیا جائے۔ اس سے آپ کو مینوئل طریقوں سے کام کرنے کی ضرورت نہیں رہتی، اور آپ حقیقی اعداد و شمار کی بنیاد پر پروڈکشن لائن چلا سکتے ہیں۔