Fab alanında, tek bir su lekesi bir wafer’ı öldürmek için yeterlidir. Standart kurutma, termal gradyanlar bırakır ve bu gradyanlar nemi tuzaklar. Bu, foto direnç yapışmasının başarısız olması ve verimin düşmesi anlamına gelir. Bu değişkenliği ortadan kaldırmak için Halogen IR emitter’ı geliştirdik.
Gerçekten önemli olan
Emitter, hızlı, doğrudan IR sağlayan kısa dalga halojen kuvars lambalarına dayanır. Isıtma bölgesinde, sıcaklığı ±0.1°C içinde tutuyoruz, böylece her die aynı termal bütçeyi alır. Filament geometrisi ve reflektör, yumuşak ve sert pişirme işlemlerinde tekrarlanabilirlik sağlamak için ayarlanmıştır ve kritik foto direnç profillerinin stabil kalmasını sağlar. Temiz oda uyumu entegre edilmiştir: düşük dış gaz salınımı yapan malzemeler, sızdırmaz sonlandırmalar ve parçacık üretimini sıfırda tutan bir yüzey finisajı. Sistem, stabil çıkış ile 24/7 çalışır ve lamba ömrü, minimal çıkış kayması ile 5,000+ saat destekler.
Bu yaklaşımın sürece uygun olmasının sebebi
Wafer kurutma sadece ısı ile ilgili değildir. Su, film ve desen arasındaki arayüzü yönetmekle ilgilidir. IR profili, wafer’ı hızlı bir şekilde kurutur ve aşırı ısınmayı önler, böylece foto direnç spesifikasyonlarda kalır. Daha hızlı döngü süreleri elde edersiniz, hat kontrolünden ödün vermeden, ve süreç penceresi daralır—daha az yeniden işleme, daha az atık parti. Doğrudan IR bağlantısı enerji çekimini azaltır ve profil tekrarlanabilir olduğundan, daha az zaman ayarlama yapar ve daha fazla zaman sevkiyat için harcarsınız.
Birkaç pratik not
Emitter, wafer’a doğrudan görüş hattı ile en iyi şekilde çalışır ve hassas optik hizalama gerektirir. Yoğunluk, mesafe karesi ile düşer, bu nedenle çalışma boşluğunun sabit ve kalibre edilmiş olması gerekir. Sirkülasyon ile daha yüksek pik güç yoğunluğu ile karşı karşıyasınız, bu nedenle yerel sıcak noktaları önlemek için termal olarak stabil bir sahne ile eşleştirin. Entegrasyon basittir, ancak lamba başlığının termal kütlesi, aletin soğuma sırasına dikkat etmeniz gerektiği anlamına gelir.