Как правильно собирать термические данные на умной производственной линии
Если вы строите умную производственную линию, вам, вероятно, уже стало ясно, что простого нагрева недостаточно. Необходим способ отслеживания происходящего и преобразования энергии тепла в полезные данные. Вот здесь-то и приходят на помощь инфракрасные системы. Они позволяют отслеживать процесс без контакта с объектом нагрева.
Как происходит передача данных
На практике все выглядит следующим образом: излучатели инфракрасного света посылают излучение прямо на поверхность материала. В современных устройствах такие излучатели сочетаются с умными датчиками, что позволяет контролировать процесс в реальном времени. Датчики фиксируют температуру поверхности и сообщают ПЛК, когда необходимо увеличить или уменьшить мощность нагрева. Это значительно упрощает работу по сравнению с традиционными методами нагрева, при которых приходится ждать, пока температура достигнет нужного уровня. С использованием инфракрасных систем все происходит автоматически.
Приведение системы в соответствие с требованиями цифровой технологии
Чтобы система могла функционировать на умной производственной линии, ее необходимо сделать модульной. Вместо одного большого источника нагрева используются инфракрасные элементы, расположенные в определенных зонах. Это позволяет получить точную информацию о температуре в различных частях производственной линии. Таким образом создается цифровая копия процесса нагрева. Вы больше не должны полагаться на догадки — вы можете отслеживать процесс в реальном времени.
Проблемы, связанные с использованием инфракрасных систем
Однако все не так просто. Инфракрасные элементы потребляют много энергии. Если увеличивать мощность слишком быстро, без проверки электрических схем, это может привести к перегрузке устройств. Это серьезная проблема, которую стоит избегать. Кроме того, сам корпус устройства также нагревается. Чтобы предотвратить смещение данных, вызванное нагревом датчиков, обычно используется система принудительного охлаждения. Если датчики останутся прохладными, данные будут точными.
Лучший вариант — подключение всего к сети SCADA
Лучше всего подключить все устройства к сети SCADA. Это позволяет избавиться от необходимости ручного регулирования и использовать данные для управления производственной линией.