Por que a cura por infravermelhos é a melhor solução para semicondutores sem chumbo
Sejamos honestos: o método antigo de secagem de semicondutores – que envolve o uso de fornos gigantescos e uma série de produtos químicos – é bastante problemático. É preciso lutar constantemente para manter a temperatura exata, sem que haja contaminação da placa de silício.
É por isso que cada vez mais pessoas optam pela cura por infravermelhos. Em vez de usar ar quente para aquecer o ambiente, os sistemas de infravermelhos utilizam radiação. É uma maneira mais eficiente e inteligente de realizar o processo.
Como funciona na prática
Pense nisso como quando o sol atinge sua pele em um dia frio. Não é necessário que todo o ar ao redor se aqueça antes que você sinta o calor; os raios solares atingem diretamente sua pele.
As lâmpadas de infravermelhos funcionam da mesma maneira. Elas enviam ondas eletromagnéticas diretamente para o substrato, atingindo diretamente a umidade ou o solvente presente nele. Como esse método é muito eficiente, não é mais necessário usar catalisadores cheios de VOCs ou fluxos à base de chumbo, que antes eram necessários para manter a temperatura baixa o suficiente.
É um método de “calor direto”. Isso reduz o consumo energético e torna o processo muito mais eficiente.
As desvantagens (Porque nada é perfeito)
Para acompanhar a velocidade de produção dos semicondutores, usamos infravermelhos de onda curta. Essas lâmpadas geram muito calor em uma área pequena. O processo de aquecimento é quase instantâneo – em segundos, e não minutos.
Mas há um problema: o calor é intenso. Se o termopar estiver no lugar errado ou se o circuito PID não funcionar corretamente, podem surgir pontos quentes localizados. Um erro pode causar danos à placa de silício. É preciso ter cuidado com os ventiladores de resfriamento e com as proteções, caso contrário, todo o conjunto pode ser danificado.
Conclusão para suas instalações
Os padrões sem chumbo não são apenas uma questão de conformidade legal; eles também visam reduzir o desperdício.
A melhor coisa sobre os infravermelhos é que não há tempo de espera para o aquecimento. Basta acionar o dispositivo, e os fótons atingem o alvo imediatamente. Não há necessidade de aquecedores que fiquem ligados o tempo todo. Não há desperdício de energia para aquecer um ambiente que não precisa estar quente.
Provavelmente, esse é o método mais eficiente para secar semicondutores. Você elimina os solventes tóxicos, reduz a quantidade de carbono emitida por placa de silício, e não precisa diminuir a velocidade do processo para obter as certificações ambientais. Simplesmente funciona.