Suszenie płytek MEMS bez kłopotów
Jeśli kiedykolwiek miałeś do czynienia z płytkami czujników MEMS, wiesz, jakie to trudne. Jeden mały kropeczka wody lub nadmierne obciążenie mechaniczne podczas suszenia mogą doprowadzić do tego, że cała partia płytek będzie bezużyteczna. Potrzebna jest energia cieplna, ale musi być ona dostarczana w precyzyjnej ilości.
Dlatego używamy krótkofalowego promieniowania podczerwonego. Zamiast marnować czas na ogrzewanie powietrza w całej komorze, promieniowanie podczerwone oddaje energię bezpośrednio na powierzchnię płytki. To bardziej efektywne i szybsze rozwiązanie.
Uczynienie sprzętu „inteligentnym”
W nowoczesnych zakładach nie wystarczy po prostu włączyć urządzenie i mieć nadzieję na najlepszy wynik. Urządzenia te są podłączone do systemów cyfrowych, które umożliwiają precyzyjną kontrolę procesu suszenia. Dzięki temu możemy mieć dokładną informację o tym, jak energia cieplna rozprzestrzenia się po powierzchni płytki w czasie rzeczywistym. Te dane są przekazywane do sterownika PLC, dzięki czemu każdy sensor na płytki suszy się w dokładnie tym samym tempie. Bez żadnych domysłów.
Trudności związane z kontrolą temperatury
Jest jednak jedna trudność – aby uzyskać wymaganą gęstość ciepła, zwykle używamy lamp kwarcowych o dużej mocy. Ale problem polega na tym, że gdy tyle energii skupia się w małej przestrzeni, temperatura szybko rośnie. Aby osiągnąć pożądane efekty suszenia, konieczna jest doskonała systemy chłodzenia, aby poradzić sobie z odzwierciedlanym cieple. Jeśli chłodzenie jest niewystarczające, płytki mogą ulec zniekształceniu, co stanowi koszmar dla każdego producenta.
Rezygnacja ze starych metod
Rezygnowaliśmy również z tych staromodnych relé. Teraz używamy kontrolerów typu PWM (modulacja szerokości impulsu), które umożliwiają precyzyjną kontrolę mocy. Dzięki temu mamy płynną i liniową kontrolę procesu suszenia. Jeśli zmienisz grubość płytki, wystarczy tylko dostosować parametry w oprogramowaniu. Nie musisz co raz wymieniać sprzętu, gdy zmienia się projekt. To duża ulga w porównaniu ze starymi metodami konwekcji, które zajmowały mnóstwo czasu i nie dawały żadnych informacji o tym, co tak naprawdę dzieje się wewnątrz.
W końcu bezpośrednie wykorzystanie promieniowania podczerwonego jest lepszym rozwiązaniem. Cykle suszenia są krótsze, sprzęt zajmuje mniej miejsca, a płytki są lepiej wysuszone. To sprawia, że produkcja może być efektywniejsza.