Mendapatkan Data Termal yang Akurat di Pabrik Cerdas
Jika Anda sedang membangun pabrik cerdas, kemungkinan besar Anda sudah menyadari bahwa sekadar “menambah panas” saja tidaklah cukup. Anda perlu cara untuk memantau apa yang sebenarnya terjadi, dan mengubah panas tersebut menjadi data yang dapat digunakan. Di sinilah peran sistem inframerah (IR) masuk. Sistem ini memberikan cara yang efektif untuk memantau proses produksi tanpa perlu melakukan kontak fisik dengan bahan yang diproses.
Cara kerja sistem IR
Berikut cara kerjanya dalam dunia nyata. Emitter IR memancarkan radiasi langsung ke permukaan bahan yang diproses. Dalam sistem modern, emitter tersebut dikombinasikan dengan sensor cerdas untuk menciptakan siklus pengiriman data yang efektif. Sensor-sensor ini memantau suhu permukaan secara real-time, lalu memberitahu PLC kapan harus menaikkan atau menurunkan daya yang digunakan. Hal ini jauh lebih baik dibandingkan metode pemanasan konvensional, di mana kita harus menunggu suhu naik hingga mencapai tingkat yang diinginkan. Dengan IR, semuanya berlangsung secara otomatis.
Membuat sistem ini cocok untuk pabrik cerdas
Agar sistem ini dapat berfungsi dengan baik di pabrik cerdas, kita perlu menggunakan pendekatan modular. Alih-alih menggunakan satu sumber panas besar, kita menggunakan array IR yang dibagi menjadi beberapa zona tertentu. Bayangkan saja hal ini seperti peta panas untuk proses produksi. Anda dapat melihat titik-titik dingin atau peningkatan suhu secara instan begitu hal tersebut terjadi. Dengan adanya detail seperti ini, Anda seolah-olah memiliki “twin digital” dari proses termal tersebut. Anda tidak perlu menebak lagi; Anda hanya perlu memantau saja.
Masalah-masalah yang perlu diperhatikan
Tentu saja, segalanya tidaklah mudah. Array IR berkepadatan tinggi membutuhkan daya yang besar. Jika Anda meningkatkan kapasitasnya terlalu cepat tanpa memeriksa panel listriknya, maka saklar listrik akan langsung trip begitu tombol mulai ditekan. Ini merupakan masalah yang perlu dihindari. Selain itu, meskipun IR diarahkan ke produk yang diproses, bagian casing di sekitarnya tetap akan panas. Untuk mencegah sensor menjadi tidak akurat—yang akan merusak data yang dihasilkan—kita biasanya menambahkan sistem pendinginan udara ke dalam casing tersebut. Dengan demikian, sensor tetap dingin, dan data yang dihasilkan pun tetap akurat.
Langkah terbaik
Langkah terbaik adalah menghubungkan semua komponen tersebut ke jaringan SCADA. Dengan begitu, Anda tidak perlu lagi bermain-main dengan pengaturan manual, dan dapat menjalankan proses produksi berdasarkan data yang akurat.