Pourquoi l’infrarouge est le seul moyen de chauffer une usine intelligente
Si vous construisez une usine moderne et intelligente, vous ne pouvez pas continuer à utiliser ces vieux fours à convection. Ils ne sont plus adaptés aux besoins actuels. Nous avons opté pour des systèmes à infrarouge à haute efficacité, car ils évitent de chauffer l’air, et transmettent directement l’énergie au produit à chauffer. C’est le seul vrai moyen de maintenir la salle propre.
Obtenir des données précises
Dans une usine basée sur les données, attendre que l’élément de chauffage se réchauffe semble interminable. Ce « retard thermique » est un vrai problème. Avec les systèmes à infrarouge, c’est presque instantané. Nous connectons ces systèmes directement aux circuits du PLC, ce qui permet d’ajuster la puissance en temps réel. De plus, on peut savoir exactement combien d’énergie chaque wafer ou substrat consomme. Si vous devez augmenter rapidement la température, c’est là la meilleure solution.
Réduire la poussière
Les salles propres et les courants d’air ne vont pas de pair. Les fours à air forcé sont en réalité de gros dispositifs de circulation de particules, ce qui est loin d’être souhaitable lorsque la classe ISO est en jeu. Les chauffages à infrarouge, eux, ne déplacent pas d’air. Ils fonctionnent simplement. De plus, beaucoup de chaleur peut être générée dans un espace restreint, ce qui permet d’éviter que l’équipement occupe la moitié du sol. Comme l’énergie est concentrée sur des longueurs d’onde spécifiques, c’est le produit qui se réchauffe, et non les parois du four. C’est donc une solution plus intelligente.
Les compromis dans la pratique
Ce n’est pas tout à fait magique. Les systèmes à infrarouge à haute densité mettent une forte pression sur le réseau électrique. Si vous utilisez des systèmes à haute puissance, assurez-vous que vos panneaux électriques peuvent gérer cette charge supplémentaire, sinon vous risquez de rencontrer des problèmes. Il faut aussi faire attention à l’excès de température. Si l’ajustement PID n’est pas correct, vos substrats risquent de se détériorer rapidement. Pour éviter cela, nous recommandons toujours l’utilisation de pyromètres en boucle fermée. Ils servent de filet de sécurité.
Un dernier conseil concernant le câblage : choisissez des connecteurs capables de résister à la chaleur. Les connecteurs bon marché se détériorent et tombent en panne rapidement. Mais une fois tout câblé, l’entretien devient très simple. Il n’y a plus de ventilateurs à réparer ni de filtres à remplacer. C’est donc une manière plus efficace et silencieuse de faire le travail.