MEMS ওয়েফারগুলোকে ঝামেলা ছাড়াই শুকানো
যদি আপনি কখনও MEMS সেন্সর ওয়েফারগুলো নিয়ে কাজ করে থাকেন, তাহলে আপনি এর কষ্টগুলো জানেন। ওয়েফারে একটুও জল থাকলে, অথবা শুকানোর সময় অতিরিক্ত যান্ত্রিক চাপ পড়লেই পুরো ওয়েফারটি নষ্ট হয়ে যায়। তাই উষ্ণতা প্রয়োজন; কিন্তু সেটা অবশ্যই নির্ভুলভাবে প্রয়োগ করতে হবে।
এজন্যই আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ব্যবহার করি। পুরো চেম্বারের বাতাসকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে, IR শক্তিটি সরাসরি ওয়েফারের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করে। এটা আরও দক্ষ, দ্রুত এবং যুক্তিসঙ্গত।
হার্ডওয়্যারকে “স্মার্ট” করা
আধুনিক ফ্যাক্টরিগুলোতে আমরা শুধুমাত্র সুইচ চালু করে ভালো ফলাফল আশা করি না। আমরা IR অ্যারেগুলোকে ডিজিটাল সার্কিটের সাথে সংযুক্ত করি।
এই সিস্টেমগুলোর সৌন্দর্য হলো এগুলো দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেয়। এর ফলে আমরা রিয়েল-টাইমে দেখতে পারি যে উষ্ণতা কীভাবে ওয়েফারে ছড়াচ্ছে। এই তথ্যগুলো সরাসরি PLC-তে যায়; ফলে ওয়েফারের প্রতিটি সেন্সর একই গতিতে শুকায়। কোনো অনুমানের দরকার নেই।
ভারসাম্য বজায় রাখা
কিন্তু এখানে একটি সমস্যা রয়েছে। প্রয়োজনীয় উষ্ণতা পাওয়ার জন্য আমরা সাধারণত উচ্চ-ওয়াটেজের কোয়ার্টজ ল্যাম্প ব্যবহার করি।
কিন্তু সমস্যা হলো: যখন এত শক্তি ছোট জায়গায় প্রয়োগ করা হয়, তখন সেখানকার তাপমাত্রা দ্রুত বেড়ে যায়। যদি আপনি ওয়েফারটিকে দ্রুত শুকানোর চেষ্টা করেন, তাহলে চেসিসটির শীতলীকরণ ব্যবস্থা অবশ্যই দক্ষ হতে হবে। যদি শীতলীকরণ ব্যবস্থা দুর্বল হয়, তাহলে ওয়েফারটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যাবে।
পুরানো পদ্ধতিগুলো ত্যাগ করা
আমরা ঐ পুরানো রিলেগুলোও ত্যাগ করেছি। এখন আমরা PWM (পাল্স ওয়িডথ মডুলেশন) কন্ট্রোলার ব্যবহার করি।
এর ফলে আমরা সুষ্ঠু ও লিনিয়ার নিয়ন্ত্রণ পাই। ওয়েফারের পুরুত্ব পরিবর্তন করলে শুধুমাত্র সফটওয়্যারে প্রোফাইলটি সামান্য পরিবর্তন করলেই হয়। প্রতিবার প্রকল্প পরিবর্তন হলে হার্ডওয়্যার পরিবর্তন করার দরকার নেই। এটা পুরানো পদ্ধতিগুলোর তুলনায় অনেক ভালো।
সব মিলিয়ে, ডাইরেক্ট IR পদ্ধতিই সেরা। এর ফলে শুকানোর সময় কমে যায়, যন্ত্রপাতিগুলো কম জায়গা দখল করে, আর ওয়েফারগুলোও আরও পরিষ্কার থাকে। এটা উৎপাদন প্রক্রিয়াকে আরও দ্রুত করে দেয়।