كيفية الحصول على بيانات حرارية دقيقة في المصنع الذكي
إذا كنت تبني مصنعًا ذكيًا، فمن المؤكد أنك أدركت أن مجرد إضافة الحرارة ليس كافيًا. يجب أن يكون لديك طريقة لمعرفة ما يحدث فعلاً، وتحويل تلك الحرارة إلى بيانات يمكن استخدامها. هنا تأتي أنظمة الأشعة تحت الحمراء في الصورة. فهي توفر طريقة غير تلامسية لمراقبة العمليات دون التدخل فيها.
كيف تتدفق البيانات فعلاً
في الواقع، تقوم أجهزة الإشعاع تحت الحمراء بإرسال الإشعاع مباشرة إلى السطح المراد مراقبته. في الأنظمة الحديثة، نستخدم هذه الأجهزة مع أجهزة استشعار ذكية لخلق دائرة تتيح مراقبة درجة الحرارة في الوقت الفعلي. تخبر أجهزة الاستشعار وحدة التحكم بالكمبيوتر بالضبط متى يجب رفع أو خفض مستوى الطاقة المستخدمة. هذا أفضل بكثير من أنظمة التسخين التقليدية، حيث يجب الانتظار حتى تصل درجة الحرارة إلى المستوى المطلوب. مع أجهزة الأشعة تحت الحمراء، يحدث كل شيء بشكل فوري.
جعل النظام يتناسب مع البيئة الرقمية
لكي يعمل هذا النظام في المصنع الذكي، نستخدم أجهزة استشعار منفصلة في مناطق محددة. بدلاً من استخدام مصدر حرارة واحد، نستخدم مصادر حرارة صغيرة موزعة في مناطق محددة. يمكن اعتبار ذلك نوعًا من خريطة الحرارة لخط الإنتاج، حيث يمكن رؤية النقاط الباردة أو الارتفاعات المفاجئة في درجة الحرارة في الوقت الفعلي. بمجرد الحصول على مستوى دقيق من المعلومات، يمكن اعتبار ذلك نسخة رقمية من عملية التسخين. لم يعد عليك التخمين؛ بل يمكنك مراقبة العمليات بشكل مباشر.
الجوانب الصعبة (التحديات)
ليس كل شيء سهلاً. أجهزة الأشعة تحت الحمراء عالية الكثافة تحتاج إلى طاقة كبيرة. إذا قمت بزيادة الطاقة بسرعة دون فحص الأنظمة الكهربائية، فقد يتعطل النظام فور الضغط على زر التشغيل. هذه مشكلة يجب تجنبها بأي ثمن.
كما أن الجزء المحيط بالمنتج يتأثر أيضًا بالحرارة. لمنع أجهزة الاستشعار من الخطأ، نستخدم نظام تبريد بالهواء. بذلك، تظل أجهزة الاستشعار باردة، وتظل البيانات دقيقة.
أفضل حل؟ ربط كل شيء بشبكة SCADA. هذا يسمح لك بالتوقف عن استخدام الأجهزة اليدوية، والبدء في تشغيل خط الإنتاج بناءً على الأرقام الفعلية.